经实验数据得出sbr胶乳对胶乳AB的性能影响如下：
一、sbr胶乳A对乳化沥青指标及微表处性能影响
1、sbr胶乳A掺量对乳化沥青指标影响。检测SBR胶乳A固含量，折算固含量为65%，与固含量为62%的乳化沥青进行掺配，机械搅拌30min，依照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》检测改性乳化沥青蒸发残留物软化点、针入度、延度指标。可知，随着胶乳A的添加量增大，软化点升高，针入度下降，延度先升高再降低，呈现反常规律，分析可能是胶乳中苯乙烯与丁二烯比值过高，材料显脆性，在提高软化点的同时对延度的提高不明显;二者在操作中160摄氏度难以灌模，必须升高温度到200℃制样，造成材料局部老化，影响延度。
2、sbr胶乳A掺量对微表处性能影响。选取玄武岩作为集料，调整级配使之符合微表处3型级配要求，固定级配不变;外添加剂为普通硅酸盐水泥，添加量为1.5%;外加润湿水为6.5%;sbr改性乳化沥青用量为10.5%，分别制作微表处黏聚力试验试件、湿轮磨耗试件、负荷轮碾压试件。可知，随着胶乳A的添加量增大，湿轮磨耗值、粘附砂量、宽度变形率都呈下降趋势;车辙率在不断提高，说明胶乳用量增大提高了微表处的抗水损性、抗变形能力。粘附砂量反映乳化沥青用量即油石比，在固定油石比的前提下，粘附砂量随着胶乳增大下降，结合，粘附砂量和改性乳化沥青针入度有正相关性;黏聚力随着胶乳用量增大先增大后变小，在4.0%～4.5%时最佳。
二、sbr胶乳B对乳化沥青指标及微表处性能影响
1、sbr胶乳B掺量对乳化沥青指标影响。可知，随着胶乳B的添加量增大，针入度下降，延度和软化点升高，其中延度增加明显，当添加量为3.5%时延度超过100cm，极大改善了沥青的低温抗开裂性能。
2、sbr胶乳B掺量对微表处性能影响。可知，随着胶乳B的用量增大，湿轮磨耗值、粘附砂量、宽度变形率都呈下降趋势;车辙率在不断提高，说明胶乳用量增大提高了微表处的抗水损性、抗变形能力。黏聚力随着胶乳用量增大先增大后变小，在4.0%时最佳，可满足开放交通的要求。sbr胶乳改性剂用量对乳化沥青及其微表处性能影响在科技和工业日新月异的今天，粉末橡胶作为一种重要的材料，在动态应用中展现出了其灵活应变、适应性强的..在科技日新月异的今天，环保已成为全球共同关注的焦点。各行各业都在积极寻找更加环保、高效、可持续的材..在现代社会中，道路作为连接城市与乡村、促进经济发展的重要基础设施，其状况直接关系到人们的出行安全和..在材料科学的浩瀚宇宙中，粉末橡胶如同一颗璀璨的星辰，以其独特的魅力和广泛的应用前景，照亮了绿色制造..
经实验数据得出sbr胶乳对胶乳AB的性能影响如下：
一、sbr胶乳A对乳化沥青指标及微表处性能影响
1、sbr胶乳A掺量对乳化沥青指标影响。检测SBR胶乳A固含量，折算固含量为65%，与固含量为62%的乳化沥青进行掺配，机械搅拌30min，依照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》检测改性乳化沥青蒸发残留物软化点、针入度、延度指标。可知，随着胶乳A的添加量增大，软化点升高，针入度下降，延度先升高再降低，呈现反常规律，分析可能是胶乳中苯乙烯与丁二烯比值过高，材料显脆性，在提高软化点的同时对延度的提高不明显;二者在操作中160摄氏度难以灌模，必须升高温度到200℃制样，造成材料局部老化，影响延度。
2、sbr胶乳A掺量对微表处性能影响。选取玄武岩作为集料，调整级配使之符合微表处3型级配要求，固定级配不变;外添加剂为普通硅酸盐水泥，添加量为1.5%;外加润湿水为6.5%;sbr改性乳化沥青用量为10.5%，分别制作微表处黏聚力试验试件、湿轮磨耗试件、负荷轮碾压试件。可知，随着胶乳A的添加量增大，湿轮磨耗值、粘附砂量、宽度变形率都呈下降趋势;车辙率在不断提高，说明胶乳用量增大提高了微表处的抗水损性、抗变形能力。粘附砂量反映乳化沥青用量即油石比，在固定油石比的前提下，粘附砂量随着胶乳增大下降，结合，粘附砂量和改性乳化沥青针入度有正相关性;黏聚力随着胶乳用量增大先增大后变小，在4.0%～4.5%时最佳。
二、sbr胶乳B对乳化沥青指标及微表处性能影响
1、sbr胶乳B掺量对乳化沥青指标影响。可知，随着胶乳B的添加量增大，针入度下降，延度和软化点升高，其中延度增加明显，当添加量为3.5%时延度超过100cm，极大改善了沥青的低温抗开裂性能。
2、sbr胶乳B掺量对微表处性能影响。可知，随着胶乳B的用量增大，湿轮磨耗值、粘附砂量、宽度变形率都呈下降趋势;车辙率在不断提高，说明胶乳用量增大提高了微表处的抗水损性、抗变形能力。黏聚力随着胶乳用量增大先增大后变小，在4.0%时最佳，可满足开放交通的要求。