2014年6月至8月，受国家质检总局委托，国家建材工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心等六家检测机构承担了2014年第3批建筑防水卷材产品质量国家监督抽查工作。本次抽查了北京等16个省市防水卷材生产许可证获证企业，共抽查180家企业的180批次产品，包括SBS、690、湿铺、自粘聚合物、FS2、EPDM、PVC防水卷材等7种产品。
抽查结果显示：SBS、PVC、自粘聚合物、FS2、EPDM防水卷材执行国家强制性标准，抽查5种162批次产品，合格145批次，不合格17批次，强标评定合格率为89.5%;690、湿铺防水卷材为推荐性标准，抽查18批次产品，合格17批次，不合格1批次，推标评定合格率为94.4%.
本次工作抽查180家企业的180批次产品，经检验，有162家企业的162批次产品合格，18家企业的18批次产品不合格。本次抽查企业合格率和产品合格率均为90.0%,实物质量加权合格率和抽查结果加权合格率为95%.
本次抽查中SBS、PVC、自粘聚合物、FS2、EPDM防水卷材执行国家强制性标准，5种产品共抽查162批次产品，其中合格145批次，不合格17批次，强标评定合格率为89.5%.690、湿铺防水卷材为推荐性标准，共抽查了18批次产品，合格17批次，不合格1批次，推标评定合格率为94.4%.
指标解析
①可溶物含量
本次国家监督抽查中共抽查SBS防水卷材118批次，其中有4家企业4批次产品该项目不合格。自粘聚合物防水卷材10批次，其中有1家企业1批次产品该项目不合格，项目合格率为96.5%.该项目为严重不合格项目。
可溶物含量是表征SBS防水卷材主要原材料含量及防水性能的重要指标。可溶物含量不足的产品，在使用过程中，耐老化性能差，涂盖层薄，自愈能力差，影响产品的使用寿命，降低了产品的防水功能。该项目为严重不合格项目。标准规定3mm厚的产品不得小于2100g/m2,一家企业的检测值为942g/m2,仅达到标准要求的44.8%;标准规定4mm厚的产品不得小于2900g/m2,另一家企业的检测值为2167g/m2,仅达到标准要求的74.7%.这样的产品在使用过程中，根本无法起到应有的防水效果。
造成该项目不合格的主要原因：一是为降低成本，用废粉末橡胶代替SBS,填料掺加过多；二是主要原料-沥青改性剂偏少。
②热老化、热空气老化、加热伸缩量
加热伸缩量为严重不合格项目，其他为一般不合格项目。
本次国家监督抽查中共9个批次的产品热老化项目不合格。SBS防水卷材8个批次，项目合格率为93.2%.690防水卷材有1个批次，项目合格率为92.9%.其中热老化后的横向延伸率保持率1个批次产品不合格，热老化后的低温柔性6个批次产品不合格，热老化后的尺寸变化率1个批次产品不合格，热老化后的质量损失1个批次产品不合格。
热老化、热空气老化是间接反映产品使用寿命的指标。该项目不合格，说明在经受热环境后或经过夏季与冬季的自然老化后，产品容易变形、收缩或隆起，在基层变形下容易拉裂或拉断，造成建筑物漏水。
一家企业生产的EPDM防水卷材热老化后的（纵、横向）断裂拉伸强度保持率均为82%,而标准规定要≥90%.加热伸缩量（纵向）收缩25mm,而标准规定收缩≤4mm,超过了21mm,材料严重变形。
SBS、690防水卷材热老化不合格的原因：一是由于使用废机油代替胶体磨进行溶胀废胶粉；二是用废胶粉代替SBS改性剂。EPDM防水卷材不合格与生产工艺和盲目降低成本有关。
③接缝剥离强度
本次国家监督抽查中8家企业生产的5批次SBS防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为95.1%.该项目为一般不合格项目。
接缝剥离强度是针对SBS防水卷材热溶后之间粘接效果的重要指标。标准规定SBS防水卷材的接缝剥离强度不得低于1.5N/mm,一家企业的接缝剥离强度为0.4N/mm.
造成该项目不合格的主要原因：一是生产时加入过多的废胶粉和机油；二是配方不合理，SBS改性剂加入量不足。
④剥离强度、自粘沥青改性剂再剥离强度
本次国家监督抽查中1家企业生产的1批次自粘聚合物防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为88.9%.剥离强度项目为严重不合格项目，自粘沥青改性剂再剥离强度为一般不合格项目。
剥离强度是衡量带有自粘性防水卷材粘接性能的指标，是衡量自粘防水卷材和基面或防水卷材搭接时持久粘结力的重要指标。一家企业生产的自粘防水卷材剥离强度（防水卷材与防水卷材）仅为0.4N/mm,而标准规定要≥1.0N/mm,只有标准值的40%,剥离强度（防水卷材与铝板）仅为0.7N/mm,而标准规定要≥1.5N/mm,只有标准值的47%.
不合格的原因是生产时主要材料未按配方加入，或少加改性材料。
⑤持粘性
本次抽查有1个批次产品的持粘性不合格，项目合格率为92.3%.该项目为严重不合格项目。
持粘性是自粘防水卷材的基本要求，持粘性不好造成防水卷材与基层结合不好，基层轻微变形就容易造成防水卷材与基层分离，使防水卷材发挥不了防水的作用。本次1家企业生产的自粘防水卷材最小持粘性数值只有8min,而标准要求≥15min,仅为标准值的53%.
主要原因是自粘沥青改性剂质量差、粘性不够造成的。
⑥低温柔性
本次国家监督抽查中1家企业生产的1批次SBS防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为99.3%.该项目为严重不合格项目。
低温柔性是表征防水卷材在指定低温条件下经受弯曲后的柔韧性能，也是体现防水材料在低温条件下抵抗基层开裂能力或保持伸长的能力。
不合格的主要原因：一是产品的配方不合理，加入的SBS较少或者使用过多的废胶粉；二是生产非标产品。
⑦最大峰时延伸率
本次监督抽查的SBS防水卷材中有4批次的最大峰时延伸率纵向不合格，项目合格率为96.6%.该项目为严重不合格项目。
最大峰时延伸率是拉伸性能中的一个重要项目，是体现材料抗变形能力的一个重要指标。
不合格的主要原因：一是胎基质量较差或使用了短纤聚酯胎，短纤聚酯毡的纵、横向拉力相差很大；二是沥青改性剂的质量达不到标准要求。
⑧渗油性
本次国家监督抽查中1家企业生产的1批次SBS防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为99.2%.
渗油性不合格为严重不合格项目。标准要求SBS防水卷材在规定的温度下放置5h,渗油性张数不得多于2张，此次不合格的1个批次产品渗油张数为4张。
渗油性不合格的主要原因是由于机油等增塑剂过量所致。
⑨浸水后质量增加
在近几次行业检查中，我们发现了浸水后质量增加这一指标合格率不高，正常指标是不大于1%,一些企业的产品往往在2%、2.2%、2.8%、3.2%,甚至于3.5%,大大超过了标准规定。浸油不够，胎体用淀粉胶加工，生产线采用水槽冷却都是造成这一指标不合格的原因。
（编辑：zie）
建筑防水卷材产品质量国家监督抽查指标解析在科技和工业日新月异的今天，粉末橡胶作为一种重要的材料，在动态应用中展现出了其灵活应变、适应性强的..在科技日新月异的今天，环保已成为全球共同关注的焦点。各行各业都在积极寻找更加环保、高效、可持续的材..在现代社会中，道路作为连接城市与乡村、促进经济发展的重要基础设施，其状况直接关系到人们的出行安全和..在材料科学的浩瀚宇宙中，粉末橡胶如同一颗璀璨的星辰，以其独特的魅力和广泛的应用前景，照亮了绿色制造.. 2014年6月至8月，受国家质检总局委托，国家建材工业建筑防水材料产品质量监督检验测试中心等六家检测机构承担了2014年第3批建筑防水卷材产品质量国家监督抽查工作。本次抽查了北京等16个省市防水卷材生产许可证获证企业，共抽查180家企业的180批次产品，包括SBS、690、湿铺、自粘聚合物、FS2、EPDM、PVC防水卷材等7种产品。
抽查结果显示：SBS、PVC、自粘聚合物、FS2、EPDM防水卷材执行国家强制性标准，抽查5种162批次产品，合格145批次，不合格17批次，强标评定合格率为89.5%;690、湿铺防水卷材为推荐性标准，抽查18批次产品，合格17批次，不合格1批次，推标评定合格率为94.4%.
本次工作抽查180家企业的180批次产品，经检验，有162家企业的162批次产品合格，18家企业的18批次产品不合格。本次抽查企业合格率和产品合格率均为90.0%,实物质量加权合格率和抽查结果加权合格率为95%.
本次抽查中SBS、PVC、自粘聚合物、FS2、EPDM防水卷材执行国家强制性标准，5种产品共抽查162批次产品，其中合格145批次，不合格17批次，强标评定合格率为89.5%.690、湿铺防水卷材为推荐性标准，共抽查了18批次产品，合格17批次，不合格1批次，推标评定合格率为94.4%.
指标解析
①可溶物含量
本次国家监督抽查中共抽查SBS防水卷材118批次，其中有4家企业4批次产品该项目不合格。自粘聚合物防水卷材10批次，其中有1家企业1批次产品该项目不合格，项目合格率为96.5%.该项目为严重不合格项目。
可溶物含量是表征SBS防水卷材主要原材料含量及防水性能的重要指标。可溶物含量不足的产品，在使用过程中，耐老化性能差，涂盖层薄，自愈能力差，影响产品的使用寿命，降低了产品的防水功能。该项目为严重不合格项目。标准规定3mm厚的产品不得小于2100g/m2,一家企业的检测值为942g/m2,仅达到标准要求的44.8%;标准规定4mm厚的产品不得小于2900g/m2,另一家企业的检测值为2167g/m2,仅达到标准要求的74.7%.这样的产品在使用过程中，根本无法起到应有的防水效果。
造成该项目不合格的主要原因：一是为降低成本，用废粉末橡胶代替SBS,填料掺加过多；二是主要原料-沥青改性剂偏少。
②热老化、热空气老化、加热伸缩量
加热伸缩量为严重不合格项目，其他为一般不合格项目。
本次国家监督抽查中共9个批次的产品热老化项目不合格。SBS防水卷材8个批次，项目合格率为93.2%.690防水卷材有1个批次，项目合格率为92.9%.其中热老化后的横向延伸率保持率1个批次产品不合格，热老化后的低温柔性6个批次产品不合格，热老化后的尺寸变化率1个批次产品不合格，热老化后的质量损失1个批次产品不合格。
热老化、热空气老化是间接反映产品使用寿命的指标。该项目不合格，说明在经受热环境后或经过夏季与冬季的自然老化后，产品容易变形、收缩或隆起，在基层变形下容易拉裂或拉断，造成建筑物漏水。
一家企业生产的EPDM防水卷材热老化后的（纵、横向）断裂拉伸强度保持率均为82%,而标准规定要≥90%.加热伸缩量（纵向）收缩25mm,而标准规定收缩≤4mm,超过了21mm,材料严重变形。
SBS、690防水卷材热老化不合格的原因：一是由于使用废机油代替胶体磨进行溶胀废胶粉；二是用废胶粉代替SBS改性剂。EPDM防水卷材不合格与生产工艺和盲目降低成本有关。
③接缝剥离强度
本次国家监督抽查中8家企业生产的5批次SBS防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为95.1%.该项目为一般不合格项目。
接缝剥离强度是针对SBS防水卷材热溶后之间粘接效果的重要指标。标准规定SBS防水卷材的接缝剥离强度不得低于1.5N/mm,一家企业的接缝剥离强度为0.4N/mm.
造成该项目不合格的主要原因：一是生产时加入过多的废胶粉和机油；二是配方不合理，SBS改性剂加入量不足。
④剥离强度、自粘沥青改性剂再剥离强度
本次国家监督抽查中1家企业生产的1批次自粘聚合物防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为88.9%.剥离强度项目为严重不合格项目，自粘沥青改性剂再剥离强度为一般不合格项目。
剥离强度是衡量带有自粘性防水卷材粘接性能的指标，是衡量自粘防水卷材和基面或防水卷材搭接时持久粘结力的重要指标。一家企业生产的自粘防水卷材剥离强度（防水卷材与防水卷材）仅为0.4N/mm,而标准规定要≥1.0N/mm,只有标准值的40%,剥离强度（防水卷材与铝板）仅为0.7N/mm,而标准规定要≥1.5N/mm,只有标准值的47%.
不合格的原因是生产时主要材料未按配方加入，或少加改性材料。
⑤持粘性
本次抽查有1个批次产品的持粘性不合格，项目合格率为92.3%.该项目为严重不合格项目。
持粘性是自粘防水卷材的基本要求，持粘性不好造成防水卷材与基层结合不好，基层轻微变形就容易造成防水卷材与基层分离，使防水卷材发挥不了防水的作用。本次1家企业生产的自粘防水卷材最小持粘性数值只有8min,而标准要求≥15min,仅为标准值的53%.
主要原因是自粘沥青改性剂质量差、粘性不够造成的。
⑥低温柔性
本次国家监督抽查中1家企业生产的1批次SBS防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为99.3%.该项目为严重不合格项目。
低温柔性是表征防水卷材在指定低温条件下经受弯曲后的柔韧性能，也是体现防水材料在低温条件下抵抗基层开裂能力或保持伸长的能力。
不合格的主要原因：一是产品的配方不合理，加入的SBS较少或者使用过多的废胶粉；二是生产非标产品。
⑦最大峰时延伸率
本次监督抽查的SBS防水卷材中有4批次的最大峰时延伸率纵向不合格，项目合格率为96.6%.该项目为严重不合格项目。
最大峰时延伸率是拉伸性能中的一个重要项目，是体现材料抗变形能力的一个重要指标。
不合格的主要原因：一是胎基质量较差或使用了短纤聚酯胎，短纤聚酯毡的纵、横向拉力相差很大；二是沥青改性剂的质量达不到标准要求。
⑧渗油性
本次国家监督抽查中1家企业生产的1批次SBS防水卷材产品该项目不合格，项目合格率为99.2%.
渗油性不合格为严重不合格项目。标准要求SBS防水卷材在规定的温度下放置5h,渗油性张数不得多于2张，此次不合格的1个批次产品渗油张数为4张。
渗油性不合格的主要原因是由于机油等增塑剂过量所致。
⑨浸水后质量增加
在近几次行业检查中，我们发现了浸水后质量增加这一指标合格率不高，正常指标是不大于1%,一些企业的产品往往在2%、2.2%、2.8%、3.2%,甚至于3.5%,大大超过了标准规定。浸油不够，胎体用淀粉胶加工，生产线采用水槽冷却都是造成这一指标不合格的原因。
（编辑：zie）