胶乳是微细的橡胶粒子分散在水中而形成的乳浊液。它来源于古拉丁语，是19世纪初植物学家对乳状的植物液的称呼。19世纪中叶才用在橡胶工业，叫做橡胶胶乳。并把从橡胶树中提取的胶乳叫做天然胶乳。第一次世界大战的时候，天然橡胶的需要量大幅度增加，供给量严重不足，于是以德国为首的一些国家，开始用异戊间二烯、氯丁二烯、丁二烯等单体的石油化学品来合成橡胶。近来人们又以合成橡胶为原料生产出了具有天然胶乳功能的合成胶乳。胶乳就是合成胶乳的一种，是以苯乙烯、丁二烯单体为主要原料合成的。在涂布领域里，说起胶乳，一般指的就是胶乳。胶乳在涂布纸中的作用涂料主要是由颜料、胶粘剂和助剂组成的。颜料的主要品种有高岭土、碳酸钙和钛白等。胶粘剂有胶乳、淀粉和干酪素等。助剂有碱、分散剂、印刷适性改进剂、润滑剂、消泡剂和染料等。作为胶粘剂的胶乳重要的性质是赋予成纸一定的湿拉毛强度和干拉毛强度，它们决定于纸张耐磨性的印刷表面强度。这种强度在涂料干燥时，颜料与颜料之间，以及颜料与原纸之间通过胶乳粒子粘结在一起赋予的。同时因为胶乳粒子填补涂层中的空隙，阻碍了颜料的取向，也使成纸的油墨干燥性、吸收性和光泽度等受到了影响。胶乳在涂料中占有较高的比率，质量占10%，体积占25%左右。在相当程度上决定成纸的印刷适印性和印刷品的质量。随着涂料工业的发展，有必要开发出性能优越的SBR胶乳。
SBR胶乳对操作有一定影响。涂料剪切粘度和保水性等与刮刀上的涂料渗出、背辊和超级压光机的污染有关。此外，还可以通过SBR来改善成纸的表面强度、油墨干燥性、吸收性、印刷光泽度和耐起泡性等。SBR胶乳的特性对涂料性能和印刷适印性的影响决定SBR特性的主要指标是单体组成、凝胶含量、粒径和玻璃转化点。原来SBR胶乳是苯乙烯和丁二烯单体共聚合成的橡胶在水中的分散体。现在的是多种单体的聚合物。特别是涂布用的SBR为了提高印刷适印性，甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈在聚合物中的比率有的已经超过了。另外，为了赋予SBR胶乳及涂料一定的机械稳定性和化学稳定性，SBR胶乳还必须进行羟基改性，单独或同时与一元酸的丙烯酸、甲基丙烯酸，二元酸的马来酸、富马来酸、衣康酸等进行共聚。为了同样的目的，也可以与酰胺系单体的丙烯酰胺、异丁烯酰胺和7=羟基乙基丙烯酸盐等含有羟基的单体等进行共聚。这些功能性单体一般占胶乳聚合物的。凝胶含量SBR胶乳是有架桥结构的聚合物，很难测定它的平均分子质量，因此用凝胶含量反映它的分子的相对大小。一般是把胶片溶于特定的溶剂（甲苯、四氢呋喃等）当中，把不溶的那一部分占原胶片的百分比，称为凝胶含量。凝胶含量主要通过链转移剂的种类、数量和添加方法来控制。凝胶含量影响着成纸的干拉毛强度、耐起泡性等。一般凝胶含量越高，干拉毛强度越高，反之则耐起泡性差。
涂布用的SBR胶乳的平均粒径是80-250ML,通常分布较窄。最近，为了提高涂料流动性、印刷适印性，控制特殊粒径分布的产品也在增加。粒径一般是通过乳化剂的种类、数量和聚合条件来控制的。SBR的粒径越小，涂料的高剪切粘度越低，保水性越好，因而可以提高涂布的速度和涂料的固含量。玻璃转化点.是常温下(胶乳的硬度指标。通常胶乳中苯乙烯的聚合比率越大，硬度越高，相反丁二烯的聚合比率越大，硬度越低。(硬度都是通过苯乙烯、丁二烯单体的聚合比率来调节的。不过，最近也常用具有多个SBR胶乳。影响着成纸的质量和印刷适印性。TG越高，挺度越高，可是TG.低也有利于干拉毛强度的提高。综上所述，单体组成、凝胶含量、粒径和TG.是影响SBR胶乳性质的主要因素。除此之外，羧基改性、粒子形状、粒径分布、聚合物粒子内部构造对的性质也有很大的影响。
编辑：zhuli
胶乳是微细的橡胶粒子分散在水中而形成的乳浊液。它来源于古拉丁语，是19世纪初植物学家对乳状的植物液的称呼。19世纪中叶才用在橡胶工业，叫做橡胶胶乳。并把从橡胶树中提取的胶乳叫做天然胶乳。第一次世界大战的时候，天然橡胶的需要量大幅度增加，供给量严重不足，于是以德国为首的一些国家，开始用异戊间二烯、氯丁二烯、丁二烯等单体的石油化学品来合成橡胶。近来人们又以合成橡胶为原料生产出了具有天然胶乳功能的合成胶乳。胶乳就是合成胶乳的一种，是以苯乙烯、丁二烯单体为主要原料合成的。在涂布领域里，说起胶乳，一般指的就是胶乳。胶乳在涂布纸中的作用涂料主要是由颜料、胶粘剂和助剂组成的。颜料的主要品种有高岭土、碳酸钙和钛白等。胶粘剂有胶乳、淀粉和干酪素等。助剂有碱、分散剂、印刷适性改进剂、润滑剂、消泡剂和染料等。作为胶粘剂的胶乳重要的性质是赋予成纸一定的湿拉毛强度和干拉毛强度，它们决定于纸张耐磨性的印刷表面强度。这种强度在涂料干燥时，颜料与颜料之间，以及颜料与原纸之间通过胶乳粒子粘结在一起赋予的。同时因为胶乳粒子填补涂层中的空隙，阻碍了颜料的取向，也使成纸的油墨干燥性、吸收性和光泽度等受到了影响。胶乳在涂料中占有较高的比率，质量占10%，体积占25%左右。在相当程度上决定成纸的印刷适印性和印刷品的质量。随着涂料工业的发展，有必要开发出性能优越的SBR胶乳。
SBR胶乳对操作有一定影响。涂料剪切粘度和保水性等与刮刀上的涂料渗出、背辊和超级压光机的污染有关。此外，还可以通过SBR来改善成纸的表面强度、油墨干燥性、吸收性、印刷光泽度和耐起泡性等。SBR胶乳的特性对涂料性能和印刷适印性的影响决定SBR特性的主要指标是单体组成、凝胶含量、粒径和玻璃转化点。原来SBR胶乳是苯乙烯和丁二烯单体共聚合成的橡胶在水中的分散体。现在的是多种单体的聚合物。特别是涂布用的SBR为了提高印刷适印性，甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈在聚合物中的比率有的已经超过了。另外，为了赋予SBR胶乳及涂料一定的机械稳定性和化学稳定性，SBR胶乳还必须进行羟基改性，单独或同时与一元酸的丙烯酸、甲基丙烯酸，二元酸的马来酸、富马来酸、衣康酸等进行共聚。为了同样的目的，也可以与酰胺系单体的丙烯酰胺、异丁烯酰胺和7=羟基乙基丙烯酸盐等含有羟基的单体等进行共聚。这些功能性单体一般占胶乳聚合物的。凝胶含量SBR胶乳是有架桥结构的聚合物，很难测定它的平均分子质量，因此用凝胶含量反映它的分子的相对大小。一般是把胶片溶于特定的溶剂（甲苯、四氢呋喃等）当中，把不溶的那一部分占原胶片的百分比，称为凝胶含量。凝胶含量主要通过链转移剂的种类、数量和添加方法来控制。凝胶含量影响着成纸的干拉毛强度、耐起泡性等。一般凝胶含量越高，干拉毛强度越高，反之则耐起泡性差。
涂布用的SBR胶乳的平均粒径是80-250ML,通常分布较窄。最近，为了提高涂料流动性、印刷适印性，控制特殊粒径分布的产品也在增加。粒径一般是通过乳化剂的种类、数量和聚合条件来控制的。SBR的粒径越小，涂料的高剪切粘度越低，保水性越好，因而可以提高涂布的速度和涂料的固含量。玻璃转化点.是常温下(胶乳的硬度指标。通常胶乳中苯乙烯的聚合比率越大，硬度越高，相反丁二烯的聚合比率越大，硬度越低。(硬度都是通过苯乙烯、丁二烯单体的聚合比率来调节的。不过，最近也常用具有多个SBR胶乳。影响着成纸的质量和印刷适印性。TG越高，挺度越高，可是TG.低也有利于干拉毛强度的提高。综上所述，单体组成、凝胶含量、粒径和TG.是影响SBR胶乳性质的主要因素。除此之外，羧基改性、粒子形状、粒径分布、聚合物粒子内部构造对的性质也有很大的影响。
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