粉末橡胶是粒径小于1mm的橡胶，从橡胶加工工艺技术来看，粉末橡胶有相当多的优点，粉末橡胶具有混炼时间短、动力消耗小、排胶温度低以及最终分散较好的优点。粉末橡胶也可以像炭黑等填料一样进行管道输送以及自动称量，有助于工厂混炼生产自动化程序的提高。粉末橡胶由于具备传统块状像胶不可比拟的加工方面的优势并且在树脂改性领域具有出色的表现，近年来颇受橡胶界重视。
目前，有关粉末橡胶制备的技术已有不少，可按照不同的性质来分类。根据原料的情况分类，可分为固体胶为原料的粉碎法；以胶乳、橡胶悬浮液为原料的干燥法，凝聚法，微胶囊发等。根据技术本身的特点又可分为物理方法、化学方法，其中物理方法包括粉碎法、干燥法等，化学方法包括凝聚法、微胶囊法等。下面我们针对在该领域内较成熟、有代表性的技术进行介绍：
首先是粉碎法，粉碎法是粉末橡胶领域中较早采用的一种技术，其原料采用固体胶，其中包括废旧橡胶制品及轮胎。所有该技术在再生胶工业领域具有重要地位，常见的粉碎法包括冷冻粉碎法，也就是采用块状、粒状生胶，废旧橡胶制品，废旧轮胎等固态胶为原料，加入硅油、炭黑等作为隔离剂，通过冷却介质将橡胶冷却到玻璃化温度以下，进行机械粉碎；还有常温粉碎法，其制备的胶粉同冷冻粉碎法制备的胶粉的应用领域相同，但由于常温粉碎法是在橡胶成弹性状态下利用机械进行粉碎，其胶粉表面凹凸不平，易于后续的活化改性，当其与其它聚合物共混时具有较大的结合力。
另一个是共聚凝法，就是讲胶乳和较大量的填料混合，然后用贱金属盐及碱土金属盐溶液作聚凝剂进行凝聚成粉的方法。其中填料包括无机填料、有机填料、树脂乳液以及无机物胶体等，填料在起到隔离剂作用的同时，还是生胶配方中的组成成分。其中无机填料和有机填料不能直接加入胶乳中，需要将其制成稳定的悬浮液后再与胶乳均匀混合。共凝聚法胶粉由于已在加工配方中将部分组成成分均匀加入胶粉中，因此减少了加工工序，降低了生产成本。
通过以上两种方法可以看出共凝聚法具有前景，是制备粉末橡胶直接、经济的方法，此方法具有工艺简单、节能、粒子细、成本低等特点，代表了橡胶粉末化的发展方向。
粉末橡胶是粒径小于1mm的橡胶，从橡胶加工工艺技术来看，粉末橡胶有相当多的优点，粉末橡胶具有混炼时间短、动力消耗小、排胶温度低以及最终分散较好的优点。粉末橡胶也可以像炭黑等填料一样进行管道输送以及自动称量，有助于工厂混炼生产自动化程序的提高。粉末橡胶由于具备传统块状像胶不可比拟的加工方面的优势并且在树脂改性领域具有出色的表现，近年来颇受橡胶界重视。
目前，有关粉末橡胶制备的技术已有不少，可按照不同的性质来分类。根据原料的情况分类，可分为固体胶为原料的粉碎法；以胶乳、橡胶悬浮液为原料的干燥法，凝聚法，微胶囊发等。根据技术本身的特点又可分为物理方法、化学方法，其中物理方法包括粉碎法、干燥法等，化学方法包括凝聚法、微胶囊法等。下面我们针对在该领域内较成熟、有代表性的技术进行介绍：
首先是粉碎法，粉碎法是粉末橡胶领域中较早采用的一种技术，其原料采用固体胶，其中包括废旧橡胶制品及轮胎。所有该技术在再生胶工业领域具有重要地位，常见的粉碎法包括冷冻粉碎法，也就是采用块状、粒状生胶，废旧橡胶制品，废旧轮胎等固态胶为原料，加入硅油、炭黑等作为隔离剂，通过冷却介质将橡胶冷却到玻璃化温度以下，进行机械粉碎；还有常温粉碎法，其制备的胶粉同冷冻粉碎法制备的胶粉的应用领域相同，但由于常温粉碎法是在橡胶成弹性状态下利用机械进行粉碎，其胶粉表面凹凸不平，易于后续的活化改性，当其与其它聚合物共混时具有较大的结合力。
另一个是共聚凝法，就是讲胶乳和较大量的填料混合，然后用贱金属盐及碱土金属盐溶液作聚凝剂进行凝聚成粉的方法。其中填料包括无机填料、有机填料、树脂乳液以及无机物胶体等，填料在起到隔离剂作用的同时，还是生胶配方中的组成成分。其中无机填料和有机填料不能直接加入胶乳中，需要将其制成稳定的悬浮液后再与胶乳均匀混合。共凝聚法胶粉由于已在加工配方中将部分组成成分均匀加入胶粉中，因此减少了加工工序，降低了生产成本。
通过以上两种方法可以看出共凝聚法具有前景，是制备粉末橡胶直接、经济的方法，此方法具有工艺简单、节能、粒子细、成本低等特点，代表了橡胶粉末化的发展方向。