粉末橡胶可以使加工过程连续化、自动化、合理化。与传统的橡胶加工过程相比，更能显示出粉末橡胶的优越性。
  在块状橡胶加工中，胶料需要破碎，人工加料与炼胶机中。含填料的粉末橡胶具有疏松性和良好的贮存性。允许在封闭的系统中自动输送、配量及装料、目前使用的炭黑容器、贮仓和气压输送系统均可用于粉末橡胶。粉末橡胶的混合方法是多种多样的。而块状橡胶则须先在高能耗的炼胶机中破碎，然后再将填料、增塑剂及其它配合剂加入混炼。在次过程中所消耗的能量大部分转换成热，然后再经冷却排出。按混炼胶的混合难度和混合质量不同重复这一过程，直到符合成型工艺要求为止。
  用炭黑粉末橡胶代替块状橡胶，即使对于要求比较高的胶料在密炼机中也可以采取一次加入进行混炼且混合时间短，发热量少，温度低。与块状橡胶加工相比，约节省50%的时间和能量。一次加入混炼法有利于软混炼胶的生产。当然，这种加工方法还未充分发挥填充粉末橡胶的所有优越性。粉末橡胶的精细结构和大笔裂面积可使增塑剂很快地混入。另外，还可以采用这种方法将含填料的粉末橡胶与粉末橡胶掺合。在掺合过程中，可以将含炭黑的粉末橡胶作为填料加入，使炭黑得以很好地分散。
  粉末橡胶的另一种加工方法是使用粉末混合机，可将所有配合剂都在混合机中混合。由此获得的粉末状混合物按油含量不同贮存几个星期后仍可进行成型加工。在容积为700L、装料量为32-35kg的粉末混合机中，加适量的料每小时可生产800kg混合胶。在普通开炼机上使其成片，仅需3-5min的时间。混合好的胶料可采用间歇法或连续法进行下道工序。
  粉末橡胶的第三种加工方法是时混合物经一配量装置连续加在开炼机的一侧，混炼均匀，在炼胶机的另一侧连续割下条带状胶料，然后送入挤出机挤出。由此可见，粉末橡胶所具有的特性使混炼胶的连续加工过程成为现实。对加工者尤为有利的是能够利用现有的炼胶机，并不需要大量的新设备投资即可充分利用粉末橡胶工艺的优越性。
  粉末橡胶的第四种加工方法是直接加工法、即将在混合机中混合好的含填料粉末橡胶连续加入挤出机，直接挤出成型。
  采用自动注射机将粉末橡胶直接注射成型是目前正在研究的加工方法，也是被认为较为经济的加工方法。将物料直接加入加工设备，省去了混合过程，物料在注射时受到挤压和剪切，必要时可使用混合螺杆强化这两种作用。

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