喷雾干燥机设备参数对粉末橡胶的影响

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新闻动态

2016/6/23 13:31:55

喷雾干燥机设备参数对粉末橡胶的影响
粉末橡胶是以松散颗粒形式存在的橡胶原料，具有已计量、以实现加工自动化和连续化的优点，可达到减小设备投资、简化工艺过程、节约能源和提高生产效率等目的，被称为“可简化生产的新一代原材料”,是适应未来炼胶设备的发展方向—连续混练的橡胶原料形式。
粉末橡胶又便于计量、利于实现加工自动化和连续化、缩短混练时间和延长焦烧时间等优点，深受橡胶工业领域的重视。20世纪后期，粉末橡胶被广泛应用于橡胶制品、合粘合剂和聚合物改性领域，形成了以块状胶、胶乳、乳液和悬浮液为基料，以成粉技术为基础的多种制备方法，其中喷雾干燥法是胶乳和蕉叶成粉的主要方法，制备出的粉末橡胶颗粒细小、圆整。
通过考察喷雾干燥及设备参数对粉末橡胶制备过程及质量的影响，检测粉末橡胶的硫化性能，并与普通机械混练胶料进行对比。喷雾干燥机设备参数对粉末橡胶的影响如下：
调整喷雾干燥机的浆料进口温度（即喷头附近热电偶所测温度）、进给量（蠕动泵实际进给量相对其最大进给量的比例）和吸气量（旋风分离器实际吸气量相对其最大吸气量的比例）等设备参数，以使粉末橡胶制备过程进展顺利并获得颗粒细小、尺寸均匀的粉末橡胶。
在该试验条件下，设备要求最高空气温度不超过220摄氏度，而当空气温度低于150摄氏度时，容积传热系数较低、热利用率低，空气与动力消耗量都较大，故试验选择浆料进口温度介于150—220摄氏度之间，试验表明，进口温度为180摄氏度时，喷雾过程较为顺利。
在一定的进口温度和吸气量的条件下，浆料进给量较小时，喷出的雾滴迅速干燥、表面结壳，粉末橡胶颗粒分散，有利于获得细小颗粒，但相应产率较低，浆料进给量过大时，加热介质所提供的热量不足而使所有雾滴迅速干燥结壳，雾滴之间容易粘结、从而导致粉末橡胶颗粒尺寸增大，因此需要合理选择浆料进给量。对固形物质量分数为0.1的胶乳浆料，进给量以15%左右为宜。
当吸气量较小时，旋风风压不足，难以获得很好的分离效果，粉末橡胶颗粒较大的粉末容易停留在雾化器与样品收集瓶之间的过渡段。因此试验确定吸气量以100%为宜。
根据上述工艺条件进行喷雾干燥试验，制备的粉末橡胶颗粒尺寸均匀，粒径为1—4微米。

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